Schweißdrähte

Der Schweißdraht wird gleichzeitig als Füllmetall oder als Metalldraht-Schweißmaterial zum Leiten von Elektrizität verwendet. Beim Gasschweißen und Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen wird der Schweißdraht als Zusatzwerkstoff verwendet; Beim Unterpulverschweißen, Elektroschlackeschweißen und anderen MIG-Schweißen ist der Schweißdraht nicht nur das Schweißzusatzmaterial, sondern auch die leitfähige Elektrode. Die Oberfläche des Schweißdrahtes wird nicht mit dem Antioxidationsflussmittel beschichtet.

Das Schutzgas beim Kohlendioxid-Schutzgasschweißen (kurz CO2-Schweißen) ist Kohlendioxid (manchmal wird auch eine Mischung aus CO2 plus O2 verwendet). Aufgrund des besonderen Einflusses der thermophysikalischen Null-Eigenschaften von Kohlendioxidgas kann das geschmolzene Metall am Ende des Schweißdrahts bei Verwendung der herkömmlichen Schweißstromversorgung keine ausgeglichene axiale freie Übertragung bilden, und es treten normalerweise Kurzschlüsse und Tropfeneinschnürungen auf erforderlich. Daher treten im Vergleich zum freien Übergang beim MIG-Schweißen mehr Spritzer auf. Wenn jedoch ein hochwertiges Schweißgerät verwendet und die Parameter richtig ausgewählt werden, kann ein sehr stabiler Schweißprozess erzielt werden, um Spritzer zu minimieren. Aufgrund des niedrigen Preises des verwendeten Schutzgases ist die Schweißnahtbildung bei Verwendung von Kurzschlussübertragung gut, und die Verwendung von Schweißdraht, der Desoxidationsmittel enthält, kann hochwertige Schweißverbindungen ohne innere Defekte erzielen. Daher hat sich dieses Schweißverfahren zu einem der wichtigsten Schweißverfahren für Eisenwerkstoffe entwickelt.

Eigenschaft und Vorteil

Wie bereits erwähnt, unterstreichen Fülldrähte die Vorteile vieler Schweißverfahren, zum Beispiel spielt das Flussmittel eine Rolle bei der Verbesserung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes mit der umhüllten Elektrode. In Bezug auf die Produktionseffizienz hat es die Eigenschaften des Schutzgasschweißens und des Unterpulverschweißens.

Fülldraht kann zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Hochspannungsstahl, hochfestem vergütetem Stahl, Edelstahl und verschleißfestem Stahl mit harter Oberfläche verwendet werden.

Fülldraht ist ein neuartiges Schweißmaterial mit großen Entwicklungsperspektiven. Die Vielfalt und Menge an Haushalts-Fülldrähten nimmt von Tag zu Tag zu. Gegenüber Massivdraht hat Fülldraht folgende Vor- und Nachteile.

Vorteile:

1) Für das Schweißen verschiedener Stähle ist es sehr bequem und einfach, die Zusammensetzung und den Anteil des gesamten Flussmittels hervorzuheben, die die erforderliche chemische Zusammensetzung des Schweißens liefern können.

2) Die Prozessleistung ist gut und die Schweißnahtbildung ist schön. Der gemeinsame Schutz von Gas und Schlacke wird verwendet, um eine gute Formation zu erhalten. Der Lichtbogenstabilisator wird hinzugefügt, um den Lichtbogen zu stabilisieren und eine gleichmäßige Tropfenübertragung zu gewährleisten.

3) Hohe Abscheidungsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz Der Fülldraht hat eine hohe Stromdichte und eine hohe Schmelzgeschwindigkeit bei gleichem Schweißstrom. Seine Abschmelzleistung beträgt etwa 85 Prozent - 90 Prozent und die Produktivität ist etwa 3-5 mal höher als beim Elektroden-Lichtbogenschweißen.

4) Großer Schweißstrom kann für alle Positionsschweißungen verwendet werden.

Nachteile

1) Der Herstellungsprozess des Schweißdrahtes ist komplex.

2) Beim Schweißen ist es schwieriger, Draht zuzuführen als Massivdraht.

3) Das Aussehen des Schweißdrahtes ist leicht zu rosten und das Pulver nimmt leicht Feuchtigkeit auf, daher sind die Anforderungen an die Lagerung und Verwaltung von Schweißdraht mit Fülldraht strenger.

Anwendung

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2mm HRC 56 - 58 Schweißreparatur Kaltarbeitsstahl, Metallstanzwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug, Umformwerkzeug, Argon-Schweißstab mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und hoher Zähigkeit hergestellt der harten Oberfläche des Werkstücks, Erhitzen und Vorwärmen vor der Schweißreparatur, da sonst leicht Risse auftreten können.

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3.2 mm HRC 63 - 55, hauptsächlich verwendet zum Schweißen von Räumwerkzeugen, Warmbearbeitungswerkzeugen mit hoher Härte, Warmschmiede-Hauptwerkzeugen, Heißprägewerkzeugen, Schraubenwerkzeugen, verschleißfesten Hartmetallen Oberfläche, Schnellarbeitsstahl, Messerkantenreparatur.

SKD61>0.5 - 3.2mm HRC 40 - 43 Schweißzink, Aluminium-Druckgusswerkzeug, gute Hitzebeständigkeit und Rissbeständigkeit, Heißluft-Stanzwerkzeug, Aluminium-Kupfer-Heißschmiedewerkzeug, Aluminium-Kupfer-Druckguss- Gussform, gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Rissbeständigkeit. Im Allgemeinen weist die heiße Druckgussform häufig Schildpattrisse auf, die hauptsächlich durch thermische Belastungen verursacht werden, aber auch durch Oberflächenoxidation oder Korrosion von Druckgussrohstoffen verursacht werden. Die Wärmebehandlung wird auf die entsprechende Härte eingestellt, um die Lebensdauer zu verbessern. Eine zu geringe oder zu hohe Härte ist nicht anwendbar.

Characteristics and uses of 70N>{{0}}0,1~4,0 mm Schweißdraht: Verbindung aus hochhartem Stahl, Rissbildung in Zink-Aluminium-Druckgussform, Schweißrekonstruktion, Roheisen-/Gusseisen-Schweißreparatur. Es kann verschiedene Gusseisen-/Roheisenmaterialien direkt schweißen und kann auch zum Schweißen für Formrisse verwendet werden. Wenn Sie Gusseisen zum Schweißen verwenden, verringern Sie den Strom so weit wie möglich, verwenden Sie das Kurzstrecken-Lichtbogenschweißen, wärmen Sie den Stahl vor, erwärmen Sie ihn und kühlen Sie ihn nach dem Schweißen langsam ab.

60E>{{0}}.5~4.0mm Eigenschaften und Anwendungen: spezielles Schweißen von hochfestem Stahl, Hinterlegen von harten Oberflächen, Schweißen von Rissen. Hochfester Schweißdraht mit hoher Nickel-Chrom-Legierungszusammensetzung wird speziell zum Anti-Riss-Bodenschweißen, Füllen und Grundieren mit starker Spannung verwendet und kann Risse in Stahl nach dem Schweißen reparieren. Zugfestigkeit: 760 N/mm² Platzdehnung: 26 Prozent

8407-H13>0.5 - 3.2 mm HRC 43 - 46 Druckgusswerkzeug zur Herstellung von Zink, Aluminium, Zinn und anderen Nichteisenlegierungen und Kupferlegierungen kann als Warmschmiede- oder Stanzwerkzeug verwendet werden. Es hat eine hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Hitzekorrosionsbeständigkeit, Erweichungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es kann zum Schweißen von Heißreparaturen als Stempel, Reibahle, Rollenschneider, Nutfräser, Schere usw. verwendet werden. Während der Wärmebehandlung sollte eine Entkohlung verhindert werden. Die Härte von heißem Werkzeugstahl nach dem Schweißen ist zu hoch, was leicht zu knacken ist.

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 20,4 mm HB - 300 Verbindung aus hochhartem Stahl, Verstärkung für die Herstellung harter Oberflächen, Schweißen für Rissbildung. Hochfester Schweißdraht mit hoher Nickel-Chrom-Legierungszusammensetzung wird zum Anti-Riss-Bodenschweißen, Füllen und Grundieren mit starker Spannung verwendet und kann Risse in Stahl reparieren und schweißen und wieder aufbauen.

718>0.5 - 3.2mm HRC 28 - 30 große Haushaltsgeräte, Spielzeug, Kommunikation, Elektronik, Sportgeräte und andere Kunststoffprodukte Formstahl. Kunststoffspritzguss, hitzebeständige Form und korrosionsbeständige Form haben eine gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die polierte Oberfläche hat einen guten Glanz und eine lange Lebensdauer. Die Vorwärmtemperatur beträgt 250 bis 300 Grad und die Heiztemperatur 400 bis 500 Grad. Bei der Durchführung von Mehrschicht-Schweißreparaturen wird die Rückwärtsmethode für die Schweißreparatur verwendet, die weniger wahrscheinlich zu einer schlechten Verschmelzung und anderen Defekten führt.

738>0.5 - 3.2 mm HRC 32 - 35 durchscheinender Kunststoffproduktformstahl mit Oberflächenglanz, große Formen, Kunststoffformstahl mit komplexer Form und hoher Präzision. Die Kunststoffspritzgussform, die hitzebeständige Form, die korrosionsbeständige Form und die Ätzbeständigkeit sind gut, mit ausgezeichneter Verarbeitungsleistung, freiem Schneiden, Polieren und Elektroerosion sowie guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Vorwärmtemperatur beträgt 250 bis 300 Grad und die Heiztemperatur 400 bis 500 Grad. Bei der Durchführung von Mehrschicht-Schweißreparaturen wird die Rückwärtsmethode für die Schweißreparatur verwendet, die weniger wahrscheinlich zu einer schlechten Verschmelzung und anderen Defekten führt.

P20Ni>0.5 - 3.2 mm HRC 30 - 34 Kunststoff-Spritzgussform, hitzebeständige Form (Kupferform). Entworfen mit einer Legierungszusammensetzung mit geringer Empfindlichkeit gegenüber Schweißrissen, enthält es etwa 1 Prozent Nickel und ist für PA-, POM-, PS-, PE-, PP- und ABS-Kunststoffe geeignet. Es hat gute Poliereigenschaften. Nach dem Schweißen ist es poren- und rissfrei. Nach dem Polieren hat es eine gute Glätte. Nach dem Vakuumentgasen und Schmieden wird es auf HRC 33 Grad vorgehärtet. Die Härteverteilung des Abschnitts ist gleichmäßig und die Lebensdauer der Form beträgt mehr als 300000. Die Vorwärmtemperatur beträgt 250 bis 300 Grad und die Heiztemperatur 400 bis 500 Grad. Bei der Durchführung von Mehrschicht-Schweißreparaturen wird die Rückwärtsmethode für die Schweißreparatur verwendet, die weniger wahrscheinlich zu einer schlechten Verschmelzung und anderen Defekten führt.

NAK80>0.5 - 3.2 mm HRC 38 - 42 Kunststoff-Spritzgussform, Spiegelstahl. Hohe Härte, hervorragender Spiegeleffekt, gute Bearbeitbarkeit durch Funkenerosion, hervorragende Schweißleistung. Nach dem Schleifen ist es spiegelglatt. Es ist der fortschrittlichste und hervorragendste Kunststoffformenstahl der Welt. Durch Hinzufügen von einfachen Schneidelementen ist es leicht zu schneiden, mit hoher Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit. Es eignet sich für Formstahl verschiedener transparenter Kunststoffprodukte. Die Vorheiztemperatur beträgt 300 bis 400 Grad und die Heiztemperatur 450 bis 550 Grad. Wenn eine mehrschichtige Schweißreparatur durchgeführt wird, wird die Rückwärtsmethode für die Schweißreparatur verwendet, die weniger wahrscheinlich eine schlechte Verschmelzung und andere Defekte verursacht.

S136>0.5 - 1.6 mm HB - 400 Kunststoff-Spritzgussform, gute Korrosionsbeständigkeit und Durchlässigkeit. Hohe Reinheit, hoher Spiegelgrad, gute Politur, hervorragende Rost- und Säurebeständigkeit, weniger Wärmebehandlungsverformung, geeignet für PVC-, PP-, EP-, PC-, PMMA-Kunststoffe, korrosionsbeständige und einfach zu verarbeitende Module und Vorrichtungen, korrosionsbeständige Präzision der ultraspiegelnden Oberfläche Formen wie Gummiformen, Kamerateile, Objektive, Uhrengehäuse usw.

Huangpai steel>0.5 - 20,4 mm HB200-Eisenform, Schuhform, Weichstahlschweißen, einfaches Schnitzen und Ätzen, Reparatur von S45C-, S55C-Stahl usw. Die Textur ist fein, weich, leicht zu verarbeiten und frei von Poren. Die Vorwärmtemperatur beträgt 200 bis 250 Grad und die Heiztemperatur 350 bis 450 Grad.

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 20,4 mm HB300 Kupferlegierungs-Formmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit, das Hauptadditivelement ist Beryllium, das für die inneren Einsätze, Formkerne, Druckgussstempel, Heißkanalkühlsysteme anwendbar ist, Wärmeübertragungsdüsen, integrale Hohlräume von Blasformformen, Verschleißplatten usw. von Kunststoffspritzgussformen. Wolfram-Kupfer-Materialien werden beim Widerstandsschweißen, elektrischen Funken, elektronischen Verpackungen und feinmechanischen Geräten verwendet.

CU (argon welding copper)>0,5~2,4 mm HB200 Dieser Schweißzweig wird häufig zur Reparatur von Elektrolytstreifen, Kupferlegierungen, Stahl, Bronze, Roheisen und allgemeinen Kupferteilen verwendet. Gute mechanische Eigenschaften, kann zum Schweißen von Kupferlegierungen verwendet werden, kann auch zum Schweißen von Stahl und Roheisen, Eisenverbindung verwendet werden.

Oil steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 52 - 57 Stanzwerkzeug, Messgerät, Ziehwerkzeug, Lochstempel, kann weit verbreitet in Hardware-Kaltprägung, Handdekorationsprägewerkzeug usw., allgemeinem Spezialwerkzeug verwendet werden Stahl, verschleißfest, Ölkühlung.

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2 mm HRC 55 - 57 Stanzwerkzeug, Kaltumformwerkzeug, Kaltziehwerkzeug, Stempel, hohe Härte, hohe Zähigkeit, gute Drahtschneideleistung. Das Erwärmen und Vorwärmen muss vor der Schweißreparatur durchgeführt werden, und die Nachwärmaktion muss nach der Schweißreparatur durchgeführt werden.

MA-1G>1,6 ~ 2,4 mm, Superspiegel-Schweißdraht, der hauptsächlich in Militärprodukten oder Produkten mit hohen Anforderungen verwendet wird. Härte HRC 48~50 Maraging-Stahlserie, Aluminium-Druckgussform, Niederdruckgussform, Schmiedeform, Stanzform und Oberflächenbehandlung von Spritzgussformen. Die speziell gehärtete Legierung mit hoher Zähigkeit eignet sich sehr gut für Aluminium-Kokillengussformen, Tore und verlängert die Lebensdauer um das 2-3-fache. Es kann eine sehr präzise Form und eine superspiegelnde Oberfläche herstellen (Gate-Reparaturschweißen, das nicht einfach ist, thermische Ermüdungsrisse zu verwenden).

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6 mm HRC 61 - 63 Hochgeschwindigkeitsstahl. Seine Haltbarkeit beträgt das 1,5 - 3-fache der von gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl. Es eignet sich für die Herstellung von Werkzeugen, Schweißreparaturräumnadeln, Warmbearbeitungswerkzeugen mit hoher Härte, Matrizen, Warmschmiedematrizen, Warmstanzmatrizen, Schraubenmatrizen, verschleißfesten harten Oberflächen, Schnellarbeitsstahl, Stanzwerkzeugen, Werkzeugen, elektronischen Teilen, Gewinde Walzwerkzeuge, Matrizen, Bohrwalzen Walzwerkzeuge, Kompressorschaufeln und verschiedene mechanische Teile des Werkzeugs usw. Durch strenge Qualitätskontrolle der europäischen Industriestandards, hoher Kohlenstoffgehalt, hervorragende Zusammensetzung, einheitliche interne Organisation, stabile Härte und Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, hoch Temperaturbeständigkeit usw. Die Eigenschaften sind besser als die von gewöhnlichen Materialien der gleichen Sorte.

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2,4 mm HB~300 ist auf die Form nach dem Nitrieren und der Oberflächenreparatur von Teilen anwendbar.

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