Schweißelektrode

Die Elektrode soll den Überzug (Coating) gleichmäßig und zentripetal auf den Metallkern auftragen. Der Schweißkern ist der Metallkern der Elektrode. Um die Qualität und Leistung der Schweißnaht zu gewährleisten, gibt es strenge Vorschriften für den Gehalt jedes Metallelements im Schweißkern, insbesondere für den Gehalt an schädlichen Verunreinigungen (wie Schwefel, Phosphor usw.), die streng begrenzt werden sollten und dem Grundmetall überlegen. Der Schweißstab besteht aus Schweißkern und Umhüllung. Die Arten von Kernen sind unterschiedlich. Die Zusammensetzung des Schweißkerns wirkt sich direkt auf die Zusammensetzung und Leistung des Schweißguts aus, daher sollten die schädlichen Elemente im Schweißkern so gering wie möglich sein. Der Schweißkern zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl ist im Allgemeinen kohlenstoffarmer Stahl, und Mangan, Silizium, Chrom, Nickel und andere Komponenten werden hinzugefügt (siehe nationale Norm G1300-77 für Schweißdraht). Der Grund für die Verwendung von niedrigem Kohlenstoff ist einerseits, dass bei niedrigem Kohlenstoffgehalt der Stahldraht eine gute Plastizität aufweist und der Schweißdraht leicht zu ziehen ist; Andererseits kann es den CO-Gehalt des Reduktionsgases verringern, Spritzer oder Porosität verringern und die Temperatur des Schweißguts beim Erstarren erhöhen, was für das Überkopfschweißen von Vorteil ist. Die Zugabe anderer Legierungselemente dient hauptsächlich dazu, die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht sowie die Leistung des Schweißprozesses und die Entfernung von Verunreinigungen sicherzustellen. Bei hochlegiertem Stahl und anderen Metallmaterialien wie Aluminium, Kupfer und Gusseisen muss die Zusammensetzung des Schweißkerns der des zu schweißenden Metalls nahe kommen, und der Gehalt an Verunreinigungen sowie bestimmten spezifischen Legierungselementen muss ebenfalls kontrolliert werden sind entsprechend den Prozessanforderungen hinzuzufügen. Schweißstab ist eine umhüllte Schmelzelektrode zum Lichtbogenschweißen mit Schweißstab, der sich aus Umhüllung und Schweißkern zusammensetzt. Auf der Beschichtung am vorderen Ende der Elektrode befindet sich eine Fase von etwa 45 Grad, die für das Zünden des Lichtbogens geeignet ist. Am Ende befindet sich ein Abschnitt mit blankem Kern, der etwa 1/16 der Gesamtlänge der Elektrode ausmacht, was zum Anklemmen und Leiten mit einer Schweißzange geeignet ist. Der Durchmesser der Elektrode bezieht sich eigentlich auf den Durchmesser des Schweißkerns), der üblicherweise 2, 2,5, 3,2 oder 3, 4, 5 oder 6 mm beträgt. Die am häufigsten verwendeten Typen sind 3,2, 4 oder 5, und die Länge „L“ liegt im Allgemeinen zwischen 200 und 550 mm.

Anwendung

Schweißelektrode weit verbreitet in der Herstellung von Warmschmieden, Kaltprägen, verschleißfester harter Oberfläche mit hoher Härte und Stabilität. Es wird bei der Herstellung von harten Oberflächen von Warmschmiedewerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Walzwerkzeugen, Besäumwerkzeugen, Drehwerkzeugen, Warmwalzrädern, verschleißfesten Maschinenteilen, der Reparatur von Werkzeugmaschinenteilen, Drehwerkzeugen, Warmschmieden und Kaltschmieden von Kerbwerkzeugen verwendet Schweißreparatur. Die Verbindung aus hochfestem Stahl, die Befestigung des Stahlformsitzes, die Herstellung der unteren Pufferschicht auf der harten Oberfläche der Stahlgussform und das Schweißen von Rissen. Schweißen von Gusseisen, legiertem Gusseisen, Stahl-Gusseisen-Verbindungen, Nickel und seinen Legierungen oder wasserfesten Druckgussteilen. Herstellung, Reparatur und Oberflächenwiederherstellung von mittleren und großen Warmschmiedewerkzeugen.

Funktion und Vorteil

Je nach Situation gibt es drei Klassifizierungsmethoden für Schweißelektroden: Klassifizierung nach dem Zweck der Elektrode, Klassifizierung nach der chemischen Hauptzusammensetzung der Beschichtung und Klassifizierung nach den Eigenschaften der Schlacke nach dem Schmelzen der Beschichtung. Je nach Verwendung von Schweißstäben gibt es zwei Ausdrucksformen. Eine wird vom ursprünglichen Ministerium für Maschinenindustrie vorbereitet, die in Baustahl-Schweißstäbe, hitzebeständige Stahl-Schweißstäbe, Edelstahl-Schweißstäbe, Auftragsschweißstäbe, Niedertemperatur-Stahl-Schweißstäbe, Gusseisen-Schweißstäbe, Nickel und unterteilt werden kann Schweißstäbe aus Nickellegierungen, Schweißstäbe aus Kupfer und Kupferlegierungen, Schweißstäbe aus Aluminium und Aluminiumlegierungen und Spezialschweißstäbe. Der zweite ist der nationale Standard, der Kohlenstoffstahlelektroden, niedriglegierte Elektroden, Edelstahlelektroden, Oberflächenelektroden, Gusseisenelektroden, Elektroden aus Kupfer und Kupferlegierungen, Elektroden aus Aluminium und Aluminiumlegierungen umfasst. Es gibt keinen prinzipiellen Unterschied zwischen den beiden. Ersteres wird durch die Handelsmarke und letzteres durch das Modell dargestellt. Bei der Klassifizierung nach der chemischen Hauptzusammensetzung der Elektrodenbeschichtung können Schweißelektroden in Titanoxidelektroden, Calciumtitanoxidelektroden, Ilmenitelektroden, Eisenoxidelektroden, Zelluloseelektroden, Niederwasserstoffelektroden, Graphitelektroden und Basiselektroden unterteilt werden. Wenn die Elektroden nach den Eigenschaften der Schlacke nach dem Schmelzen der Elektrodenbeschichtung klassifiziert werden, können Elektroden in Säureelektroden und Alkalielektroden unterteilt werden. Die Hauptbestandteile der sauren Elektrodenbeschichtung sind saure Oxide wie Siliziumdioxid, Titandioxid, Eisenoxid usw. Die Beschichtung der alkalischen Elektrode besteht hauptsächlich aus alkalischen Oxiden wie Marmor und Fluorit. Es gibt viele Möglichkeiten, Elektroden zu klassifizieren, die aus verschiedenen Perspektiven wie Verwendung, Alkalität der Schlacke, Hauptbestandteile der Elektrodenbeschichtung und Elektrodenleistungsmerkmale klassifiziert werden können. Die derzeitige Klassifizierungsmethode für Schweißstäbe in China basiert hauptsächlich auf dem nationalen Standard für Schweißstäbe und der Produktprobe von Schweißmaterialien, die vom ursprünglichen Ministerium für Maschinenindustrie erstellt wurden. Die Elektrodenmodelle sind gemäß den nationalen Standards in 8 Kategorien eingeteilt, und die Elektrodenmarken sind je nach Verwendung in 10 Kategorien eingeteilt.

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