Klopfenist ein Werkzeug zur Bearbeitung von Innengewinden. Je nach Form kann es in Spiralnutgewindebohrer, Kantenwinkelgewindebohrer, gerade Nutgewindebohrer und Rohrgewindebohrer unterteilt werden. Je nach Einsatzumgebung kann es in Handhahn und Maschinenhahn unterteilt werden. Für metrische, amerikanische und imperiale Gewindebohrer usw. Gewindebohrer sind die gängigsten Bearbeitungswerkzeuge, die von Fertigungsmitarbeitern beim Gewindeschneiden verwendet werden.
CKomponente
Maschinen- und Handgewindebohrer sind Standardgewindebohrer zum Schneiden von gängigen Gewinden. In China werden Molargewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl mit hoher Fertigungspräzision als Maschinengewindebohrer bezeichnet, und die rollenden (oder Schneidezahn-) Gewindebohrer aus Kohlenstoff-Werkzeugstahl oder legiertem Werkzeugstahl werden als Handgewindebohrer bezeichnet. Das Arbeitsprinzip ist grundsätzlich gleich. Typischerweise besteht ein Gewindebohrer aus einem Arbeitsteil und einem Schaft. Der Arbeitsteil ist in einen Schneidteil und einen Kalibrierteil unterteilt. Ersteres wird mit einem Schneidkegel geschliffen und übernimmt die Schneidarbeit, letzteres dient zum Kalibrieren von Größe und Form des Gewindes.
Der Hauptzweck des Wasserhahns
Zum Bearbeiten von gewöhnlichen Innengewinden an Muttern oder anderen Teilen (z. B. Gewindeschneiden). Maschinengewindebohrer beziehen sich normalerweise auf Schnellarbeitsstahl-Gewindebohrer, die zum Gewindeschneiden auf Werkzeugmaschinen geeignet sind; Handgewindebohrer beziehen sich auf Werkzeuge aus Kohlenstoff-Werkzeugstahl oder legierten Werkzeugen Stahlroll- (oder Schneidezahn-) Gewindebohrer, geeignet für manuelles Gewindeschneiden.
Der Gewindebohrer ist ein Werkzeug zur Bearbeitung verschiedener Innengewinde mittlerer und kleiner Größe. Es hat eine einfache Struktur und ist einfach zu bedienen. Es kann manuell oder auf einer Werkzeugmaschine betrieben werden. Es ist in der Produktion weit verbreitet.
Bei kleinen Innengewinden sind Gewindebohrer fast das einzige Werkzeug zur Bearbeitung. Die Arten von Gewindebohrern sind: Handgewindebohrer, Maschinengewindebohrer, Mutterngewindebohrer, Extrusionsgewindebohrer usw.
Das Gewindebohren ist ein relativ schwieriger Bearbeitungsprozess, da der Gewindebohrer zum Schneiden fast im Werkstück vergraben ist und die Bearbeitungsbelastung pro Zahn größer als bei anderen Werkzeugen ist und die Kontaktfläche zwischen dem Gewindebohrer und dem Werkstück entlang des Gewindes sehr groß ist den Faden abschneiden. Es muss Späne zurückhalten und entfernen, sodass man sagen kann, dass der Wasserhahn unter sehr harten Bedingungen arbeitet. Damit das Klopfen reibungslos abläuft, sollten verschiedene Probleme, die auftreten können, im Voraus berücksichtigt werden. Wie die Leistung des Werkstückmaterials, welches Werkzeug und welche Werkzeugmaschine zu wählen sind, wie hoch die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub zu wählen sind.
Gewindeschneiden auf speziellen Werkstückstoffen
Die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials ist der Schlüssel zur Leichtigkeit des Gewindeschneidens. Das Hauptanliegen der Gewindebohrerhersteller ist es nun, Gewindebohrer für die Bearbeitung von Sondermaterialien zu entwickeln. Ändern Sie für die Eigenschaften dieser Materialien die Geometrie des Schneidteils des Gewindebohrers, insbesondere den Spanwinkel und den HAKEN - den Grad des Durchhangs vorne. Die maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit wird manchmal durch die Fähigkeiten der Maschine begrenzt. Bei kleineren Gewindebohrern hat die Spindeldrehzahl möglicherweise die maximale Spindeldrehzahl überschritten, um die gewünschte Drehzahl [U/min= (sfm x 3,8)/Gewindebohrerdurchmesser] zu erreichen. Andererseits erzeugt das Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten mit größeren Gewindebohrern mehr Drehmoment, möglicherweise mehr Pferdestärken, als die Werkzeugmaschine liefern kann. Mit einem Innenkühlmittel von 700 psi sind Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 250 sfm möglich. Bei Werkzeugmaschinen ohne Innenkühlung kann die Schnittgeschwindigkeit nur 150 sfm erreichen. Im Gegensatz zu den meisten Metallschneidewerkzeugen hat der Gewindebohrer eine sehr große Kontaktfläche mit der Wand des Werkstücklochs, daher ist die Kühlung kritisch. Wenn der Hochgeschwindigkeitshahn überhitzt wird, bricht der Hahn und brennt. Die Geometrie der NORIS Hochleistungs-Gewindebohrer zeichnet sich durch einen großen Freiwinkel und einen Gegenkegel aus. "
Die oben genannten Gewindebohrergeometrien, kombiniert mit speziellen Beschichtungsoberflächen (wie TiN, TiCN, CrN oder TiAlN), können die Lebensdauer der Gewindebohrer deutlich erhöhen. Diese hitzebeständigen, glatten Beschichtungen reduzieren die Schnittkräfte und ermöglichen das Gewindeschneiden mit höheren Schnittgeschwindigkeiten. Tatsächlich hat die Entwicklung neuer Hochleistungs-Gewindebohrer stark zur Steigerung der Geschwindigkeit und Leistung von Werkzeugmaschinenspindeln beigetragen.
Hartmetallgewindebohrer erhöhen
So wie Hartmetallwerkzeuge beim Drehen nach und nach Schnellarbeitsstahlwerkzeuge ersetzen, werden auch Hartmetallgewindebohrer zunehmend für die Bearbeitung von Gewindebohrungen verwendet. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl hat Hartmetall eine hohe Härte und Sprödigkeit, und zum Gewindeschneiden werden Hartmetallgewindebohrer verwendet. Draht, gibt es ein Problem mit der Späneentsorgung. Trotzdem sind Hartmetallgewindebohrer sehr effektiv für die Bearbeitung von Gusseisen und Aluminiumlegierungen, und die Schadensform von Gewindebohrern ist hauptsächlich mechanischer Verschleiß.
Da die Automobilindustrie eine große Anzahl von Teilen aus Gusseisen und Aluminiumlegierungen verarbeitet, werden Hartmetall-Gewindebohrer für lange Standzeiten verwendet. Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus diesen Werkstoffen halten Hartmetall-Gewindebohrer länger als Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer. In der Automobilindustrie ist die Reduzierung der Werkzeugwechselzeit des Drahtschiebers offensichtlich ein wichtiger Faktor, und die lange Lebensdauer des Hartmetall-Drahtschiebers wird die Werkzeugwechselzeit minimieren. Das Gewindeschneiden auf einem Werkstück aus einer Aluminiumlegierung mit einem Siliziumgehalt von 8 Prozent -12 Prozent mit einem oberflächenbeschichteten Hartmetallgewindebohrer mit kleinem Spiralwinkel funktioniert gut. Gewindebohrer aus Hartmetall mit Submikron-Korn können die Zähigkeit des Werkzeugs erhöhen, ohne seine Härte zu verringern, und sind sehr effektiv beim Schneiden von gehärtetem Stahl, Kunststoffen und schwer zu bearbeitenden Legierungen auf Nickelbasis. Die Nickellegierungs-Spezialgewindebohrer der Serie DL15 Ni der Firma NORIS können unter bestimmten Bedingungen mehr als 200 Schraubenlöcher kontinuierlich auf Inconel 718 aus einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung bohren, die zuvor nachgeschliffen werden musste.
