Die Kreissäge kann zusammen mit den meisten Profis verwendet werdenKreissägen. Wenn es für Metallkreissägen verwendet wird, die unter anderem von SHALL-Sägeblättern hergestellt werden, spielen die Kreissägeblätter ihre Effizienz voll aus. Das Kreissägeblatt ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das in der Holzverarbeitung und beim Metallschneiden weit verbreitet ist. Bei der Verwendung von Kreissägeblättern sind die Indizes oder Faktoren, die seine Stabilität und Wirksamkeit beeinflussen, Silberverschleiß, Hochgeschwindigkeitslaufstabilität und Schnittgenauigkeit. Das Kreissägeblatt ist in fünf Schnittkategorien unterteilt: Stahl, ultradünner Stahl, Edelstahl, Aluminium und Holz. Der Unterschied zwischen verschiedenen Arten von Sägeblättern liegt in der Anzahl der Zähne, der Zahnform und dem Zahnwinkel. Die Sägezähne von Stahlschnitt- und ultradünnen Stahlkreissägeblättern haben einen Nullwinkel, und die Kreissägeblätter, die zum Schneiden von Aluminium, Edelstahl und Holz verwendet werden, haben gerade Vorderzähne.
Der Prozess der Diamantkreissägeblattbearbeitung verschiedener nichtmetallischer harter und spröder Materialien wie Stein, Edelstein und Glas ist ein Hochgeschwindigkeits-Schleifprozess. Das Diamant-Kreissägeblatt arbeitet normalerweise mit hoher Geschwindigkeit, und sein Verhältnis von Durchmesser zu Dicke ist groß. Wenn eine Anregungsfrequenz beim Sägeprozess in der Nähe seiner Eigenfrequenz in einer bestimmten Größenordnung liegt, verursacht das Sägeblatt eine Resonanz, so dass das Vibrationsproblem beim Sägeprozess im Allgemeinen besteht. Sobald das Diamantkreissägeblatt in Resonanz kommt, steigt die Amplitude stark an, was nicht nur zu einer starken Lärmbelästigung führt, sondern auch zur Zerstörung des zu bearbeitenden Werkstücks führt und sogar zu einer Verformung des Sägeblatts und einem Bruch des Messerkopfs führt. zu Unfällen führen. Daher muss sichergestellt werden, dass die konstruierte Sägeblattstruktur mit angemessener Wahrscheinlichkeit keine Resonanz aufweist. Die Zuverlässigkeitsanalyse der Häufigkeit von Diamantkreissägeblättern ist ein wertvoller Forschungsinhalt.
Während der Verwendung des kreisförmigen Datenblatts haben die äußere Umgebung und äußere Kräfte Verformungseffekte auf die Struktur des Materials, wenn es bei hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und anderen Bedingungen verwendet wird. Die Fähigkeit des Materials, dieser Verformung zu widerstehen, ist Stabilität. Je schwerer es sich unter Belastung verformen lässt, desto stabiler ist es. Wenn die externe Belastung innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, weichen die versetzten Teile unter der Wirkung der externen Belastung vom Gleichgewichtszustand ab. Wenn jedoch die externe Last entfernt wird, kehrt das Datenstück in den Anfangszustand zurück, so dass gesagt wird, dass das Datenstück stabil ist. Wenn die externe Last diesen Bereich überschreitet und wenn die externe Last entfernt wird, kann der Chip niemals in seinen Anfangszustand zurückkehren, es wird gesagt, dass die Chipstaffelung instabil ist.
Das Phänomen, dass Mitglieder die Fähigkeit verlieren, eine stabile Gleichgewichtskonfiguration aufrechtzuerhalten, wird als Instabilität oder Knicken bezeichnet. Es gibt zwei Instabilitätsmechanismen von rundem Silberblech:
Eine davon ist die Instabilität unter kritischer Belastung, d. h. ein Knicken, das durch eine äußere Kraft oder Belastung verursacht wird, die die eigene Widerstandsgrenze des Materials überschreitet. Die Steifigkeit stellt das Verhältnis zwischen der aufgebrachten Belastung und der aus der Belastung resultierenden Verformung dar. Es ist ersichtlich, dass die statische Biegeinstabilität hauptsächlich mit der Steifigkeit des kreisförmigen Datenblatts zusammenhängt.
Die zweite ist die Instabilität der kritischen Geschwindigkeit. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Datenblatts die kritische Geschwindigkeit des Materials selbst erreicht, ändert sich die Materialstruktur stark, was zu einer Verschlechterung oder Änderung seiner eigenen Leistung führt. Entsprechend der einschlägigen Forschung hängt die Rotationsgeschwindigkeitsinstabilität des Wafers hauptsächlich mit seiner eigenen Struktur, Belastungsbedingungen und der äußeren Umgebung zusammen. Die Eigenstruktur umfasst hauptsächlich die Dicke und den Durchmesser des Silberblechs, die Spannungsbedingungen umfassen hauptsächlich Trennungsspannung, thermische Spannung und Zugspannung, und die äußere Umgebung umfasst hauptsächlich Schmierbedingungen, Hochtemperaturbedingungen und Schnittführungsparameter und -konfigurationen.
Das Holzkreissägeblatt ist ein grundlegendes Werkzeug für die Holzbearbeitung. Es hat die Vorteile hoher Effizienz, einfacher Verwendung, bequemer Wartung, bequemer Bewegung usw. Es macht 30 bis 40 Prozent aller Holzproduktionsanlagen aus. Die einschlägigen Forschungseinrichtungen im In- und Ausland messen der Erforschung holzbearbeitender Kreissägeblätter große Bedeutung bei. Die Reduzierung seiner Dicke und Erhöhung seiner Stabilität gelten als die effektivsten Methoden zur Verbesserung der Auslastung der Holzverarbeitung im In- und Ausland. Daher ist das ultradünne Kreissägeblatt für die Holzbearbeitung auf dem Markt immer beliebter und im Bereich der Holzverarbeitung weit verbreitet.
Zu den Hauptfaktoren, die die Arbeitsleistung des Kreissägeblatts für die Holzbearbeitung beeinflussen, gehören die Zentrifugalspannung, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, und die beim Schneidvorgang erzeugte Wärmespannung. Mit der weiteren Erhöhung des Temperaturunterschieds zwischen der Außenkante des Holzkreissägeblatts und dem Futter wird die durch die thermische Spannung erzeugte tangentiale Druckspannung an der Außenkante des Holzkreissägeblatts weiter zunehmen und allmählich die Tangentialspannung überschreiten Zugspannung, die durch die Zentrifugalspannung an der Außenkante des Sägeblatts erzeugt wird, wodurch die gesamte Tangentialspannung an der Außenkante des Holzbearbeitungs-Kreissägeblatts einen Zustand der Druckspannung darstellt. Dies führt unter Einwirkung einer geringen Querkraft zu einer Ausbeulverformung und Instabilität der Außenkante des Sägeblatts, was zu Problemen wie verringerter Sägegenauigkeit und Bearbeitungsoberflächenqualität, erhöhtem Sägebahnverlust, weiter intensivierter Schnittwärme und Verkürzung führt Lebensdauer der Klinge. Diese Probleme treten mit der Verdünnung von Holzbearbeitungs-Kreissägeblättern noch deutlicher hervor, was große Schwierigkeiten bei der Herstellung, Verwendung und Wartung von ultradünnen Holzbearbeitungs-Kreissägeblättern mit sich bringt. Aus diesem Grund besteht das allgemein angewandte Verfahren darin, eine Spannbehandlung an dem Holzbearbeitungs-Kreissägeblatt durchzuführen, d. h. durch mechanische oder physikalische Mittel den lokalen Bereich des Sägeblatts zu veranlassen, ein gewisses Maß an plastischer Verformung zu erzeugen, und dann einzuführen vorgespanntes Feld mit entsprechendem Zahlenwert und sinnvoller Verteilung innerhalb des Sägeblattes zum Ausgleich der nachteiligen thermischen Schnittspannung, die durch das Holzkreissägeblatt im Schnittprozess entsteht, um die Stabilität und Schnittqualität des Sägeblattes zu verbessern.
